煤矿区煤矸石排矸智能分拣替代人工分选提高效率安全可靠

国家发展改革委、能源局印发的《能源技术革命创新行动计划（2016—2030年）》就指出，到2020年，基本实现智能开采，机械装备及智能化控制系统在煤炭生产上全覆盖，重点煤矿区采煤工作面人数减少50%以上；到2030年，实现智能化开采，重点煤矿区基本实现工作面无人化、顺槽集中控制。
煤炭开采属于高危行业，煤炭行业一直在探寻减少井下作业人数、降低安全风险、提高生产效率、减轻矿工劳动强度的方法。希望通过“机器换人”来实现煤矿作业的“少人则安、无人则安”。伴随着人工智能技术的应用一步步成为现实，矸石分拣就是其中一个典型应用。



煤矸石是煤炭开采中的矿业废物，在煤炭产量中的占比高达15%，煤矸石分拣为一种煤炭燃前处理技术，是煤矿生产中不可或缺的环节，也是提高煤炭品质的有效方法之一。目前煤矸石分拣主要有湿选法、干选法和人工分拣法。湿选法主要包括重介法、跳汰法，其特点利用煤和矸石的密度不同，将原煤置入溶液中，进而实现煤与矸石的分层分离，该方法所采用的设备庞大、工艺复杂、分拣效率低下且对环境造成污染；干选法包括利用煤与矸石的强度不同而采用滚筒碎选和利用煤与矸石对光的透射率不同而采用可见光识别分拣，前者破坏了煤块外形、分拣率较差、设备庞大，后者设备昂贵、分拣效率较低；此外，人工选矸存在工作环境恶劣、劳动强度大、易误选或漏选等缺点。



通过X光扫描检测分析煤、煤矸石的密度值，采用高压气喷分拣装置对原煤及煤矸石的分选的智能系统——IWILDT™-AI 8500智能X光检测煤矸石高压气喷分拣系。



艾崴AI 8500智能X光检测煤矸石高压气喷分拣系统是一个性价比较高的按需定制X光探测成像分拣设备。采用最先进的x射线扫描、光子计数探测器、多能谱成像、高压气喷分拣技术。该系统适合在矿山、选煤厂实时连续化煤矸石分拣的解决方案。该系统通过已经大量成熟安全应用的x射线及图像识别、人工智能、稳定可靠的多模块化高压气喷拣选等技术有机高效结合，整套系统具有操作简单，维护方便，耐恶劣环境、运行成本低、分选效率高等优点。